在线式贴纸分选连接线一体机
贴纸机设备由PLC控制步进电机和气缸等完成//成品电芯正极贴青稞纸的功能，每小时完成圆柱成品电芯数量支左右。机械结构设计简洁大方，系统性能稳定。
分选机设备采用三菱PLC+进口松下伺服电机控制单元+4探针设计+皮带传输，利用测试仪对圆柱电芯电压内阻进行测试，最后通过皮带传输至相应的档位。可兼容//////等多种型号，每小时完成圆柱成品电芯分选数量支以上。机械结构设计简洁大方，系统测试性能稳定。
本图为旧款图片，后期会有更新在线式CCD极性测试机
贴纸分选完成后，人工将电芯、镍片、支架放入治具内。治具组装完成后要将治具放入CCD极性检测设备内进行正负极的极性检测，由机器检测判断正负极是否放置错误。
由摄像机采集正负极数据，并与样品进行比较。确认电池正负极有无放置错误。避免人工放置不正确的放置造成电池组短路。
W高清像素，高流明专业补光板。检测到错误自动声光报警，错误位置颜色变换。
赤豹自主研发配置轨道可连接生产线在线式单面焊接自动线
前后双轨道设计，前轨道为焊接轨道，后轨道为治具回流轨道。
CCD检测完成后，由人工盖板放入前轨道内，治具自动到达焊接位置，治具到达后设备自动感应到达位置开始点焊动作，先进行A面焊接，完成后由翻转系统翻转治具至B面，进行B面焊接。焊接完成后拆除治具，将治具放入治具回流轨道，治具回流到达位置后，人工取出治具然后再进行上一个步骤，组装治具，CCD检测，人工盖板，最后放入焊接生产线。这样循环生产，每小时可焊接颗电芯。
全自动焊接生产线配置翻转系统BMS电路板点焊单面机
电池组焊接完成后，拆除治具取出焊接完成的电池组，下一步进行保护板焊接。
把焊接完成的电池组由人工放置在保护板夹具内，放入保护板。治具安装完成后放置在焊接平台，进行焊接。
专家研发多轴控制系统自动化点焊机成品电池综合测试仪
一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有：开路电压、交流内阻、放电测试、放电过流测试、短路保护测试、充电测试、充电保护测试
电池组焊接完成保护板——综合测试仪选择正确的测试模板——连接P+/C+/P-/C-测试专用鳄鱼夹——连接NTC专用鳄鱼夹——点击开始测试
关于锂电池pack组装，不需要设备人工也可以完成，但是是在生产量少的时候，可以单纯的依靠人工生产。但是当订单多了，生产量大了，就需要用到自动化生产设备。自动化的生产设备，可以提高生产效率，保证产品的产出质量。而且在人工成本逐渐增长的现在，节省了人工成本，那么企业自然能够获得更多的盈利。有想要了解锂电池pack自动化生产的也可以私信我，保证给您提供最优质的产品、最省钱的方案。
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