自动穿胶壳端子机的优点分析以及检测方法

　　自动穿胶壳端子机采用高科技变频技术，电子定位准确。在压接过程中，电机的工作噪声比传统的端子机低10倍。它还省电，调整模具方便快捷，避免了传统终端离合器和电磁铁等常见故障。下面小编来和大家介绍关于自动穿胶壳端子机的优点分析以及检测方法的内容，欢迎阅读！

自动穿胶壳端子机的优点分析：

　　自动穿胶壳端子机大大提高了穿胶壳的加工效率。用户可根据需要选择和匹配单头穿胶壳或双头穿胶壳的功能。胶壳通过振动板自动进料。加工长线材时，可选择自动接线传送带，确保加工线材整齐放置在接收托盘中。您还可以选择终端压力实时管理系统。当压力异常时，可自动报警和停止，以确保良好的产量。

　　自动穿胶壳端子机设备完成电线切割、剥皮、端压、防护套，具有动作准确、操作简单、性能稳定、省力的优点。自动穿胶壳端子机采用模块化设计，操作维护方便。该设备主要采用进口部件和伺服系统。自动穿胶壳端子机采用铸铁端子头，适用于水平、直、旗模。端子模具安装简单快捷，端子准确，压力稳定，工作稳定性高。

　　自动穿胶壳终端机设备采用三菱伺服控制器，伺服电机指示螺纹螺钉运行，控制稳定，定位精度高。每个动作都可以自由分解，机器调节智能方便。自动穿胶壳终端机采用闭环控制，可自动纠正误差，具有过载能力，控制精度比步进高几十倍，可配合终端机玩各种细线小终端。自动穿胶壳终端机可静音运行，温度低，运行稳定，使用寿命长。

　　自动胶壳端子机的结构设计更加简单方便，打破了传统手工操作的繁琐过程，将切割、剥皮、弹簧端子和护套的高度结合在一个设备上。结构的简化大大降低了后续的维护成本，使其更加稳定。自动胶壳端子机主要通过伺服驱动信号控制伺服电机的运动，具有精度高、使用寿命长、性价比高的优点。伺服和运动模块一起使用，大大保证了产品的精度和使用寿命。

自动穿胶壳端子机的检测方法：

　　自动穿胶壳端子机在使用中会产生很大的影响。为了确保操作人员的安全，我们必须掌握正确的操作步骤，并在应用程序中给予高度重视。通过端子截面分析仪测试压接端子是否合格。主要程序如下：切割、抛光、电解（腐蚀），通过以下方面观察自动穿胶壳端子机的生产质量：

　　1.压接端子：铜线外露不均匀

　　检查枪臂导管是否与电线连接接；终端刀口是否与摆臂导管相对直；终端辅助压块是否松动；检查终端与自动机之间的距离是否发生变化。自动打端插壳机。

　　2.插壳机的电子线切割长度与：不一致

　　如果有磨损或切割槽，只需更换一个新的切割槽。也可能是输送线轮太紧或太松。此时，我们可以使用滚轮修剪器来调整两个车轮之间的间隙，直到线没有被压碎或太松。

　　3.剥离开口的长度不同：

　　开口不同的原因有很多常见的原因，比如输送线轮太紧或太松。此时，只需使用滚轮的微调来调整两个轮之间的间隙，钢丝就不会被压扁或松动。如果切割刀切得太浅或太深，用切割刀的深度调整部分将切割刀调整到合适的位置，以免损坏铜线和顺利剥皮。如果开口不同，请直接更换新的刀片。

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本文编辑：佚名
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